塑（sù）料技術：影響注塑模具品質的四個要點 - 行業新聞（wén） - 廣東（dōng）黄瓜视频污塑料（liào）科技有限公司

注塑模具生產的時（shí）候，往往有很多因素會影響產品的（de）品質，總結起來（lái）主要有以下四點：

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了（le）注射成型過（guò）程的（de）複雜性。而塑料材料（liào）的性能又（yòu）因品種不同、牌（pái）號不同、生產廠家不同、甚（shèn）至批次不同（tóng）而差異較大（dà）。不同的性能參數（shù）可（kě）能導致完全不同（tóng）的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的（de）型腔，因熱傳導而散失熱量。與（yǔ）此同時，由於剪（jiǎn）切（qiē）作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決（jué）於注塑條件。熔體的粘性隨（suí）溫度升高而變低。這樣，注（zhù）射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充（chōng）填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解（jiě）溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快（kuài），熔體的溫（wēn）度越低，流動性（xìng）越差。當采用（yòng）較低的注射速率時，這種現象（xiàng）尤其明顯。

4).注射（shè）時間

注射時（shí）間對（duì）注塑過程的（de）影響表現在三個方（fāng）麵（miàn）：

（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高（gāo）。

（2）縮短注射時間（jiān），熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變（biàn）稀特性，熔體（tǐ）的粘度降低，為了（le）充（chōng）滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要降低。

（3）縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率提高，剪切發熱越大（dà），同時因熱傳導而散失的熱量（liàng）少,因此熔體（tǐ）的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注（zhù）射壓力也要降低。以上三種情（qíng）況共同（tóng）作用的結果，使充（chōng）滿型腔所需（xū）要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說（shuō），存在一個注射（shè）時間，此時所需的注射壓力最小。

新聞中心

新聞中心

瀏（liú）覽排行榜

塑料（liào）技術：影響注（zhù）塑模具品質的四個要點

QQ在線客服