注塑托盤生產過程

注塑成型托盤原（yuán）料（liào）一般采（cǎi）用（yòng）低壓高密度聚乙烯（HDPE）,經注塑一次成型。其原（yuán）材料成本低於吹塑托盤，目前在國內的應用（yòng）普及較廣。注塑（sù）成型適用於成型形狀複雜、剛度要求高的（de）托盤，適用於生產批量大的托盤成型加工。但模具成本高，投資大（dà）。飛邊極少、製品後處理工（gōng）作量很少。成型（xíng）周期短，一般一個周期約3分鍾。製品尺寸精確，表麵質量好。注塑成型（xíng）托盤製（zhì）造工（gōng）藝（yì）過程主要考慮的參數為：
1、合模力；
2、注射量；
3、注射壓力；
4、塑化能力，塑化時間；
5、循環周期（qī）；
6、模具：為降低成型合模力，提高製品質量，應采用熱（rè）流道模具。