注（zhù）塑托盤生產過程

注塑成型托盤原料（liào）一般（bān）采用低壓高密度聚乙烯（HDPE）,經注塑一次成型。其原材料成（chéng）本低於吹（chuī）塑托盤（pán），目前在國內的應用普（pǔ）及較廣。注塑成（chéng）型適用於成型形狀複雜、剛（gāng）度要求高的托盤，適用於生產批量大的托盤成型加（jiā）工。但模具成本高，投資大（dà）。飛邊極少、製品後處理工作量很少。成型周期短，一般一個（gè）周期約3分鍾。製品尺寸精確，表（biǎo）麵質（zhì）量好。注塑成型托盤製造工藝過程主要考慮的參數（shù）為：
1、合模力；
2、注射量；
3、注（zhù）射壓力；
4、塑化能力，塑（sù）化時間；
5、循環（huán）周期；
6、模（mó）具：為降低成型（xíng）合模力，提高製品質量，應采用熱流道（dào）模具。